烟台流动风化石制砂机常用解决方案「在线咨询」

在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。

　　其中，零件工作面磨损造成的故障占大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高质量的材料，选择***的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是确保机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和质量。数量不足的应及时补充，质量差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。

　　由于工程机械零件的精度要求，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和合适的工作温度，降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，须合理选择润滑剂，根据机械类型和不同的应用结构选择正常的润滑油类型，并根据机器的要求选择合适的质量等级。根据机器的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。

锤式破碎机作为现在物料破碎的主要设备，其组成部分的好坏是决定物料破碎程度的关键，所以在破碎机的使用过程中，我们要时刻关注设备轴承的是使用情况，对此为了能够更好进行轴承更换，我们需要掌握一些相关的更换技巧。

　　锤式破碎机轴承在更换过程中要保护轴头不被***：可制作了受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，避免了飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头；用天车吊重物撞击偏心轴时，飞轮中间心线要尽量与偏心中间心线保持在一条直线上；撞击轴承的位里要选择适当，使轴承先脱开动硕腔，若轴线有偏移，找正后继续撞击，直到全部离开动鄂腔。

　　更换完轴承后，需进行装配安装。装配安装时，要注意将偏心轴及其上面的轴承安装到动鄂中时，要将动鄂立放，其下面用飞轮垫好，它离开地面一定高度时，尽量使动鄂腔的轴线与水平面垂直，再在其下燃烧木柴，让火焰从腔中穿过，将动鄂腔加热1.5h左右，然后吊起偏心轴，垂直落人腔内。为保证轴承安装准确到位，在起吊端的轴头提前安装好轴承的油封、端盖与挡圈，再装上外部的轴承。另外，要保证鄂式破碎机偏心轴的转数。

　　安装好偏心轴后，保持动鄂不动，紧接着安装另一个飞轮。可采用4根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的4个螺孔内。然后，水平吊起飞轮，注意飞轮上下方向，慢慢向下放，轴孔穿过这4根螺栓，平键与键槽对正，在3根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压飞轮，同时用力敲击飞轮，使飞轮很快安装完毕。

　　由此得知，锤式破碎机的轴承更换技巧，从而更好的保证准轴承的更换质量，以免在更换过程中受到损坏和影响整体设备的使用情况，所以在我们进行更换时，不仅要保证轴承的完好，也要注意设备内的其他配件。

众所周知，锤式破碎机的是使用主要是通过破碎物料而进行的，但是在设备进行物料破碎时，其物料粒度的大小需要控制在一定的范围范围之内，因为如果物料过大的话，肯定会对锤式破碎机的使用造成一定的影响。

　　每种型号的锤式破碎机进料口尺寸都是规定的，因此进料粒度都有明确规定，进料过大会造成卡料现象。进料口卡料会造成物料堆积、生产效率低等问题。此外，卡料期间，锤式破碎机的破碎锤并没有停止转动，破碎锤和破碎辊单位时间接触物料较少，同种材质易损件直接接触磨损加快。

大块石料进入锤式破碎机，同种质量下，物料粒度越大其研磨难度越大，对锤式破碎机易损件损伤越严重。石块过大会增加锤式破碎机运转负担，容易使机器产生疲惫，使设备故障率进一步提高。同种产量工作强度下，进料粒度过大会使锤式破碎机配件使用寿命周期缩短，大大减少设备的使用寿命。

　　综上了解，如果物料过大，很容易造成锤式破碎机出现卡料现象，从而降低设备的使用效率，增加破碎机的运转负担，进一步的加快设备损坏。